膨化工藝因其可以高效的提升浸出能力和改善毛油的品質，在現代的壓榨工廠中得到廣泛的使用。但膨化機是高溫高壓設備，對操作和安全要求較高，只有規范的操作才能確保膨化料滿足浸出的要求。

1、目的

在向膨化機強制喂料及通入高溫高壓蒸汽的情況下，大豆胚片在有限空間的機膛內受強烈混合、加熱、擠壓、膠合、糊化作用，從而產生組織結構上的變化，轉變成膨化物料。膨化進一步破壞大豆的細胞結構提高浸出效果；增加入浸料容重提高了設備的生產能力；提高浸出毛油的質量；降低生產成本。

2、安全要點

傳動設備；熱的設備和管道表面；粉塵和雜質；壓力容器和管道（壓縮空氣、蒸汽、液壓油）；高空墜落；噪音；物料的噴射和設備部件的迸出；濕滑的地面。

3.10 停止膨化機

3.10.1 計劃停車

當胚片明顯減少時停止喂料，關閉喂料閘門。當膨化機殼體排空后立

即關閉殼體和夾套蒸汽。完全打開活塞以移出殼體內全部殘余物料，清理膨化機出口未排出的物料。停下膨化機。保持滑動閥關閉以避免輸送線路內異物進入。在下次啟動前必須清理殼體和出料箱。

3.10.2 堵料、安全銷斷裂、皮帶磨損停車

立即停止喂料，立即關閉殼體和夾套蒸汽閥。停止膨化機并按下現場急停開關。關閉滑動閥以避免輸送線路內異物進入。鎖定蒸汽閥門，打開磁選器對進料管進行清理疏通。如果是安全銷斷裂或皮帶磨損則鎖定主電機更換安全銷和皮帶，并進行適當調整，完成后解鎖。將錐形摸頭打到后側，點動膨化機移出殼體內部物料。按順序啟動膨化機，恢復正常運行；必要時重新預熱。由于膨化機內物料長時間會變得堅硬，所以要盡快將問題解決以避免其在殼體內部長時間停留。

3.10.3 停蒸汽停車

立即停止喂料。完全打開活塞以移出殼體內全部殘余物料。停下膨化機。保持滑動閥關閉以避免輸送線路內異物進入。保持殼體內部清潔，當蒸汽恢復后恢復正常運行。

3.10.4 斷電停車

當殼體排空后立即關閉殼體和夾套蒸汽閥。關閉滑動閥以避免輸送線路內異物進入。電量恢復后，將錐形摸頭打到后側，啟動膨化機移出殼體內部物料。恢復正常運行。由于物料會在2 小時內變硬，所以不能在殼體內長時間停留。否則應當鎖定后手動盤動電機以移出殼體內部物料。

3.10.5 異物進入停車

盡管液壓自動運行活塞的浮動行程可以避免由于異物而停機，但這取決于大塊異物進入殼體內產生的壓力。此時，電器機械安全運行裝置將起作用，安全銷斷裂和主電機停止。出現此情況時：立即關閉蒸汽和喂料閘門。完全打開活塞，盤動電機通過排泄終端排出異物。壓實的物料也需要同異物一同排出。如果不能排出，拆下殼體終端（排料端）的剪切螺栓（保持相應的墊片和設備配套螺栓一同上在殼體上。借助相應剪切螺栓上部螺紋孔做這些）。保持活塞完全打開，盤動電機移出異物。如果依然不能取出異物，繼續向前拆下剪切螺栓，盤動電機直到取出異物。記住將墊片與設備配套的螺栓檸好。如果所有這些步驟后依然不能取出異物，不得不拆下螺旋面直到取出異物為止。重新組裝所有部件，啟動后正常運行。

3.10.6 一旦喂料停止

關閉喂料閘門。殼體排空后立即關閉殼體和夾套蒸汽。完全打開活塞以移出殼體內全部殘余物料。不可以讓膨化機長時間空載運行；必要時停下它。保持滑動閥關閉以避免輸送線路內異物進入。下次啟動前必須清理殼體。