3、操作程序   

3.1 按照開車檢查程序檢查膨化機進料絞龍、膨化機等設備。

3.2 調質塔大豆出料前后開始啟動，啟動膨化前先啟動膨化料干燥冷卻設備。

3.3 先啟動附屬除濕系統，再啟動主體設備；輸送設備連鎖啟動；按物流相反方向啟動設備。膨化機啟動時要有員工在現場，兩臺間歇啟動。

3.4 啟動檢查確認

3.4.1 螺旋軸和軸承潤滑油、油泵電機旋轉方向正確。

3.4.2 錐形塞離終端螺旋面最小距離調整到 3-5mm，活塞可以在最大行程下運行。

3.4.3 啟動液壓自動運行泵。

3.4.4 啟動頭部潤滑系統，最大壓力在6bar，啟動膨化機軸承的潤滑油泵，打開液壓系統的冷卻水。

3.4.5 已經清理出殼體內部的金屬塊、黃油等異物，確保膨化機整個喂料輸送設備、膨化機本身及整個進出流管內部都沒有異物。尤其注意清潔輸送設備內部的贓物、雜質等；所有檢查門人孔等關閉；確保所有其他相關設備都能夠完好工作。

3.4.6 打開夾套蒸汽給膨化機預熱。打開頂部兩個夾套排氣口排出夾

套內的空氣，當有蒸汽排出的時立刻關閉。設備預熱到90℃左右后啟動膨化機主電機；檢查膨化機運行平穩，震動、聲響正常；觀察各蒸汽噴頭、剪切銷有無松動。

3.4.7 緩慢打開直接蒸汽閥門；冷凝液通過合適的管道收集，避免任何冷凝液進入干燥冷卻器。

3.4.8 當蒸汽系統加熱后，關閉旁通閥門。

3.4.9 檢查液壓系統的控制排檔：必須在“開”的位置（錐形塞遠離膨化機排料口）。

3.5 喂料運行

3.5.1 物料到達后開始低負荷喂料。適當增大蒸汽量，直到料排出膨化機一直保持活塞打開（遠離出口）。

3.5.2 按照比例逐步增加喂料量和蒸汽量。

3.5.3 啟動液壓自動運行泵，在低油壓下將控制排檔打倒“關”的位置，此時錐形塞會緩慢移動“關閉”膨化機排料口。根據蒸汽量、主電機電流和膨化效果調整油壓，控制在200bar 以下，合理的壓力取決于原料的條件。

3.5.4 檢查所有疏水點的疏水狀況。

3.5.5 將喂料調整到設計產量，調整蒸汽注入量和錐形塞的壓力。

3.5.6 發揮浮動錐形塞的優勢，通過將活塞行程調整到最大防止膨化機由于異物停車。

3.5.7 檢查電機電流；控制膨化機電機電流的手段：噴入膨化機直接蒸汽量、液壓自動運行油壓的調整、喂料量、喂料水分等。

3.5.8 電機電流要控制在額定電流的 85%下運行。

3.5.9 當膨化機出料達到 110℃左右時，進一步調整以獲得更好的膨化料。

3.5.10 在膨化機和干燥冷卻器出口采集樣品，測定物料的水分、溫度。物料必須符合最佳浸出要求，硬度足以保證物料輸送到浸出器內而產生最少量的粉末。

3.5.11 依據樣品特征對進入膨化機的料、膨化機和/或干燥冷卻器進行微調，獲得好的多孔性、均一性以及合適溫度和水分的物料以達到最佳的萃取條件。